LION ARMOR 그룹은 고객에게 고품질 탄도 보호 제품을 제공한다는 개념을 고수하고 각 생산 공정을 엄격하게 제어합니다. 자동 절단기를 사용하여 원자재 절단 공정 설계를 CAD 시스템에 입력하여 설계 편집이 더 쉽고 낭비가 적습니다. 그리고 더 긴 전자 저장. 3개의 자동 절단기와 2개의 수동 절단기는 다양한 주문 요구 사항을 유연하게 처리하고 대부분의 프로젝트 일정을 보장할 수 있습니다.
첨단 방호장비 분야에서 방탄조끼와 헬멧은 법집행관과 군인의 필수 장비로 꼽힌다. 이러한 구명 제품은 발사체로부터 최대한의 보호를 제공하여 착용자의 안전과 안녕을 보장하도록 설계되었습니다. 이러한 제품에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 회사는 끊임없이 혁신하고 최첨단 기술을 제조 공정에 통합하고 있습니다. 혁신 중 하나는 자동 절단 라인을 추가한 것입니다.
이제 자동 절단기를 생산 공정에 통합하여 방탄 조끼 및 헬멧용 절단 원자재 설계를 CAD(컴퓨터 지원 설계) 시스템에 입력할 수 있습니다. 이러한 기술 발전은 업계에 혁명을 가져왔으며 설계 편집을 더욱 쉽게 만들고 재료 손실을 줄이며 전자 보관 시간을 연장했습니다. 자동 절단기의 사용은 제조업체의 게임 체인저가 되어 정밀도와 정확성을 유지하면서 전반적인 효율성을 크게 향상시킬 수 있게 되었습니다.
탄도 헬멧, 조끼, 패널 및 방패 생산 전문 기술로 유명한 당사는 이 최첨단 기술을 채택했습니다. 우리는 자동 절단기를 제조 공정에 성공적으로 통합하여 생산 능력을 높였습니다. 현재 당사의 모든 탄도 제품은 이러한 첨단 기계를 사용하여 절단됩니다. 그러나 우리는 특별한 맞춤형 소규모 배치 주문이나 샘플 요구 사항에 사용할 수 있는 수동 절단기를 보유하고 있습니다.
방탄조끼와 헬멧에 대한 수요가 지속적으로 급증함에 따라 많은 국가에서 방탄 생산라인에 투자하고 있습니다. 이들 국가에서는 현재 방탄장비 생산에 필요한 각종 자재를 절단하기 위해 자동절단기를 채택하고 있다. 이러한 추세의 중요성을 인식하고 당사는 기술이전 협상에 적극적으로 참여하고 있습니다.
자동 절단 라인을 통합하면 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 제조업체는 다양한 주문 요구 사항을 보다 유연하게 처리할 수 있습니다. 세 대의 자동 절단기와 두 대의 수동 절단기를 사용하여 대부분의 프로젝트를 일정대로 유지하면서 다양한 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 자동 절단기는 정확성과 정밀도를 보장하고 오류를 최소화하며 귀중한 생산 시간을 절약합니다.
둘째, 자동 절단기를 사용하면 재료 사용을 최적화하고 폐기물을 줄이며 비용 효율적인 생산이 가능합니다. 기계에 통합된 CAD 시스템은 각 부품을 최고의 정밀도로 절단하여 재료를 최적으로 사용할 수 있도록 보장합니다. 이는 비용을 최소화하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 보다 지속 가능한 제조 공정을 가능하게 합니다.
마지막으로 자동화된 절단 라인을 추가하면 작업 시간을 단축할 수 있습니다. 더 빠르고 효율적인 절단 프로세스를 통해 제조업체는 품질 저하 없이 주문을 더 빠르게 완료하고 촉박한 마감 기한을 맞출 수 있습니다. 이는 효율성과 적시 납품이 중요한 시장에서 매우 중요합니다.
결론적으로 자동절단라인의 통합은 방탄조끼와 헬멧의 제조공정에 혁명을 일으켰다. 이를 통해 생산 능력이 크게 향상되고 제조업체가 다양한 주문 요구 사항을 보다 효율적으로 처리할 수 있습니다. 자재 손실을 줄이고 보관을 최적화함으로써 자동화된 절단 기계는 지속 가능한 제조 관행에 기여합니다. 방탄 장비에 대한 수요가 증가함에 따라 자동 절단 생산 라인이 필수적입니다. 우리 회사는 이러한 기술 발전의 최전선에 서서 기술 이전 협상에 적극적으로 참여하고 있습니다. 우리는 모든 이해 관계자가 우리와 상담하고 이 분야에 대한 우리의 전문 지식을 활용할 수 있도록 초대합니다. 우리는 함께 우리를 보호하는 사람들을 안전하게 지키기 위해 방탄조끼와 헬멧 생산에 더욱 혁명을 일으킬 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 7월 5일